1、现场实验室与服务站的建立
宁波德路宝润滑油科技有限公司将协助客户管理好集中供液池，从而避免客户因磨削液的使用不当而造成不必要的经济浪费，日常维护主要开展以下工作：
1）我司将赠送客户一些日常检测的仪器，客户需派专人管理进行进行控制，每天检测浓度和PH值磨削液浓度对客户日常的生产至关重要，故而需严格按照我司的要求；
2）每月底我司抽取使用液样品，检测使用中切削液的PH值、使用浓度、防锈性、防腐蚀性、细菌污染状况、泡沫性能以及气味和超精油的运动粘度值、机械杂质、水分、酸值等指标的变化，用以反映系统化学/物理状态，根据实验室的检测数据提出冷却液系统的维护方案；
3）与客户一起解决在集中供液池使用过程中产生的如生锈、残余量附着、浓度异常下降、设备泄露、运动粘度上升，酸值的变化，水分超标等突发事件；
4）建立磨削液和超精油工作档案，系统记录各项指标变化情况；记录磨削液以及其余添加剂的添加情况；对供液系统周围的设施进行检查，并建立检查报告；
5）前期客户的磨削液池和超精油池由我司全权负责客户冷却液的日常添加和维护，直到客户的专人管理人员能懂得加液和日常维护，以后我司人员也必须定期对其进行检测维护；
2、磨削液现场监控的指标与注意事项
2.1 磨削液循环系统的监控
根据循环系统的水泵压力表数据，水槽液面高度变化、泡沫大小、杂油量多少来判断循环系统是否异常。检查机械除屑装置、除杂油装置和过滤系统等是否正常工作。如果停工时间超过72小时，必须间隔24小时左右开启大循环1个小时以上。磨削液循环系统的外来杂油是导致磨削液性能不稳定和腐败变质的重要原因，现场维护工程师每天都要对杂油情况进行监控，如发现大量杂油混入，应立即通知相关部门查找原因，并采取加强措施清除外来杂油。
2.2 磨削液状况的监控
2.2.1 浓度
浓度是机加工过程中提供良好润滑及适当的工序间防锈周期的保证，必须加以严格监控，应每天由专人对冷却系统的磨削液浓度进行测定（折光仪法），根据浓度推荐使用浓度（折光仪读数：2~2.5格），如发现使用浓度偏低，应及时添加磨削液，（如检测其浓度折光仪读数高于2.5格时，应及时清水来降低浓度）使浓度保持在推荐浓度范围。
2.2.2 PH值
对PH值的监控，可以有效的了解集中供液系统的酸碱度变化，PH值的大幅度变化通常预示磨削液其他关键性能的变化，每周必须检测一次（PH仪），磨削液系统PH值应保持在9.0以上。如低于指标，现场应采用PH调节剂对PH值进行调整。
2.2.3 工作液安定性
磨削液安定性是日常检测的重要项目，磨削液保持良好的安定性，可以使工作液充分发挥其各项性能，有效的延长磨削液的使用周期，乳化液安定性测试方法（方法号：SH/T0579-94）中的析油/析皂量可有效的监控切削液稳定性。必须每月检测一次，析油/析皂量应不超过0.5ml。
2.2.4 防锈性以及防腐蚀性
磨削液防锈性以及防腐蚀性是保证切削液系统内的管线、工件、设备不产生锈蚀的保证，必须每周检测一次。采用乳化液防锈性以及防腐蚀性试验测试方法（方法号：SH/T0365）进行检测，防锈性等级应不小于2极，防腐蚀性应合格。采用磨削液浓缩液进行调节。
2.2.5 细菌/霉菌
细菌/霉菌是工作液系统监控的重要指标，磨削液中细菌的生长是一个由来已久的问题。细菌会使工作液的色泽频繁地变黯；使零部件产生污点；促使工作液分解（油-水分离）；减少磨削液中的锈蚀抑制性能，导致产品失衡。另外，霉菌除了生成臭味，还会生长难看的团块状物体，堵塞工作液的输液管或管道，降低工作液中的锈蚀抑制性能。除非工作液得到明显地控制，否则，现场操作者有可能由于腐臭的环境引起皮炎和呼吸等疾病。同样，腐臭的工作液也会引起加工过程中的一些严重问题，如润滑能力下降导致工件质量下降，刀具使用寿命缩短等。采用Mikrocount combi 测菌片的监测切削液中细菌/霉菌的含量。细菌/霉菌的含量不高于103/++。一旦发现工作液中细菌/霉菌大量繁殖，应加入杀菌剂进行调整。若没有条件测试微生物污染，则可通过测试工作液PH值、观察工作液颜色和气味变化来判定工作液受微生物的污染程度，据此加入相应添加剂进行维护。必须每月检测一次。
2.2.6泡沫性能
在使用中如泡沫过大将造成以下问题的产生：泡沫逸出影响加工环境；泡沫过多将影响加工性能。因此在使用中要严格监控泡沫性能。通过观察工作液系统泡沫产生量可确定泡沫的大小，同时通过方法SH/T0365每周测定工作液的泡沫性能，如泡沫过大，可加入适量消泡剂以降低泡沫。
2.2.7润滑性能
润滑性能直接影响到磨削液的加工性能。低速四球数据可显示润滑性能的好坏。每一个月取一次加工液样品由南通佰能油化有限公司测定其润滑性能的好坏，润滑性能的降低可采用磨削液浓缩液进行调整。
3、超精研磨油现场监控的指标与注意事项
3.1超精油的运动粘度
超精油的运动粘度对超精油来讲是至关重要的一向指标，超精油的运动粘度过大会导致产品超精过程中出现端面打滑，导致产品端面发黑和檫伤等质量问题，同时也会直接影响超精油的使用寿命；超精油的粘度变化主要由超精油池使用周期过长、机床出现大量液压油泄漏、超精油本身的基础油挥发和超精油本身粘度过大而导致。所以每月我司需对超精油运动粘度进行检测，运动粘度控制在4-7以内；如出现粘度过大，需采用低粘度的超精油进行调整；
3.2超精油的机械杂质
在使用过程当中如出现机械杂质超过2000ppm后，会出现超精后产品粗糙度的下降等，及时的反映出是否因客户的过滤设备过滤不干净。所以需每月对其指标进行检测！
3.3超精油的水分和酸值
水分与酸值对超精油也是至关重要的两项指标，水分要小于500ppm、酸值小于2mgKOH/g,当大于规定的指标就会影响超精油的防锈性与切削量，于是每月对其指标的检测，能及时的发现所来的外来污染；延长超精油的使用寿命。