●加工工件光洁度差：首先应检查刀具、模具是否异常，设备本身是否有缺陷，然后测定工作液的使用浓度是否偏低，在确认无误后问题仍然存在，考虑换用其他类型的切削液。
●加工面粘磨屑：
◇加工面光洁度异常、润滑性差，适当增加浓度或补加润滑性添加剂；
◇使用浓度太高，工作液水分挥发后残留导致粘屑，降低使用浓度；
◇防锈性能过剩，清洗性弱，可适当补加表面活性剂；
◇工作液稳定性差、析皂、抗硬水性差，补加表面活性剂或抗硬水剂；
◇设备漏油严重，外来污染，过滤系统异常，控制设备异常，消除外来污染；
◇使用周期过长导致清洗性、稳定性变差，可考虑更换工作液。
● 泡沫异常：首先应找出机械方面的原因，如油泵和管线是否有泄漏（特别是吸油泵是否漏气）、喷嘴口是否太小、油泵压力是否过大、过滤纸/布不合适等，若仍不能解决可适当添加消泡剂，一般情况下设备运行正常后工作液泡沫比初期有所降低。
● 防锈性差：首先应排除前一道工序的影响，一般情况下磨削液只对新鲜金属起防锈作用，若工件本身已出现锈迹，再好的防锈性也达不到目的，其次是碎屑黏附在新鲜金属上使锈蚀加速，所以最好加装过滤设备，最后可适当提高使用浓度，同时可将加工件用配制好的加工液充分清洗后存放。若防锈性仍不能满足要求只有考虑换用防锈性更好的切削液，但要考虑其经济性。
●使用周期短：性价比、日常维护、加工环境是影响工作液使用寿命的三大因素，选择使用周期长的产品，日常维护措施得当，加工环境优越可延长工作液的使用寿命。
●磨削液的沉降性差：选用合成切削液、加装过滤设备、降低使用浓度、采用中央供液系统等可提高切削液的磨粒沉降性。
●工作液在使用中颜色出现变化：首先检查设备泄漏情况，其次检测细菌的污染情况，若无异常，这种变化可视为正常现象。
●气味增加：检查是否有导轨油、液压油、齿轮油混入，若没有可考虑工作液是否超过了使用周期。